随着社会发展，PE管越来越受人们欢迎，PE产品相关技术问题也被人们开始关注，今天陕西PE管小编为大家讲解：

一、“聚乙烯（PE）共混改性”

聚乙烯（PE）树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。

低密度聚乙烯（LDPE）是密度为0.91~0.925g/ cm3的白色蜡状颗粒状固体，无味无嗅无毒；LDPE是典型的结晶型聚合物，结晶度为55%~65%，熔点为105~126℃：LDPE是非极性材料，易带静电。

中密度聚乙烯（MDPE）是密度为0.926～0.94g/ cm3，与LDPE有相同性能的一种聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的结晶度高达70%～80%，而密度和结晶度的提高，则提高了MDPE熔融温度、制品的硬度和强度。

高密度聚乙烯（密度0.94~0.965g/ cm3）的刚性、强韧性、机械强度、耐溶剂性、耐应力开裂性都比LDPE好。

什么是共混改性？

改性可分为化学改性和物理改性，不同的PE进行共混改性是物理改性。HDPE塑料硬度大，缺乏柔韧性，LDPE塑料较柔软，但因强度及气密性较差。两种密度不同的聚乙烯按各种比例共混舌可得到一系列有中间性能的共混物。由于刚性和强度的提高，可以在制造某些塑料时厚度可减少一半，因而使成本下降。

聚乙烯的共混改性是工厂中较常用的技术之一，通过对聚乙烯材料共混改性技术的零活运用，基本上就可以满足聚乙烯制品的不同要求。不同共混改性、不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混，对于改善材料的分子量分布和材料内微量添加剂元素的分布大有好处。将它用于挤出吹塑往往PE容易收到较好的效果。从制品的化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自由的设计出各种不同的配方，来满足各种不同的要求，往往还可达到降低生产成本的目的。

共混改性的实验及结果

辽宁工程技术大学材料系殷锦捷、王亚鹏进行了《HDPE对LDPE／HDPE共混物性能影响的研究》，通过共混挤出、切粒等工序，然后在拉伸机和冲击试验机上进行了拉伸强度和冲击强度的性能测试。

结论证明，在LDPE／HDPE共混体中HDPE含量对共混物的拉伸强度影响较大。通过对标准试样的性能测试，表明当HDPE含量在30％时，拉伸强度较大为25.7MPa。当HDPE含量在40％时，试样的韧性较好，即断裂伸长率较大，为777％。

共混改性回收废旧塑料中的作用

在回收的废旧塑料中，由于各种塑料性能存在差异, 混合回收时难以加工,分类筛选后根据不同种类及使。而通过二次熔融后分子结构链缩短，强度和拉力等性能都会降低，生产出的 塑 料 产 品 质 量 指 标下 降 ，达 不 到 使 用 要 求，并 且 费 用 大 成 本 高 附 加 值 低  ,利 润 低  .回 收利用价值不大，存在不易规模化和产业化的问题。但是根据需求将不同的塑料共混改性，会得到不同性能的塑料，有不同的使用价值。使得二次熔融的塑料得到广泛的利用。

二、PE旧塑料，检测项目

第一关：氧化诱导时间（OIT）

氧化诱导时间（OIT）是测定试样在高温（200℃）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导期方法是一种采用差热分析法（DTA）以塑料分子链断裂时的放热反应为依据，测试塑料在高温氧气中加速老化程度的方法。其原理是：将塑料试样与惰性参比物（如氧化铝）置于差热分析仪中，使其在一定温度下用氧气迅速置换试样室内惰性气体（如氮气）。测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）得得变化，并获得氧化诱导（时间）OIT（min）,以评定塑料的防热老化性能。

国家标准（GB/T13663-2000）对聚乙烯材料要求氧化诱导时间（200℃）大于等于20min。

第二关：熔体质量流动速率

熔体流动速率(Meltmass-flow rate ，简称MFR，熔体质量流动速率)，也指熔融指数，是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

国家标准（GB/T13663-2000）对聚乙烯材料要求熔体质量流动速率与产品标称值的偏差不应超过25％。加入回用料挤管时，对管材测定的熔体质量流动速率与对混配料测定值之差，不应超过25％。

第三关：管材静液压强度

静液压强度是用来测试管材在特定的持续环形压力条件下，是否出现破裂、渗漏等现象的测试手段。国家标准（GB/T13663-2000）对生产的管材要求的静液压强度标准如下图：

第四关：断裂伸长率

管材断裂伸长率是指管材在拉断时的位移值与原长的比值，它的好坏反应了管材内部分子结构的结合情况。

国家标准（GB/T13663-2000）对生产的管材要求断裂伸长率大于等于350%。

第五关：纵向回缩率

纵向回缩率是指将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测量加热前后标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。

三、废塑料分选技术

废旧塑料风筛分离

分离特性：将经过粉碎的废旧塑料从上方投入风筛分离装置，使空气从横向或逆向吹过，利用不同塑料和杂质对气流的阻力和自重形成的合力之差将不同种塑料分开，也使砂石等杂质从塑料中分离出来。

注意事项：注意分离物的大小和形状

适用范围：适合于密度差较大的塑料之间的分离

风筛分离装置种类：

1、立式：一般为锯齿形或类似圆筒形设备，空气从其底部吹入，材料则浮在筒体的中部被分离出来。不同形状和不同风速的设备可将材料按种类分开，较轻者由顶部送出重者则从底部排出。

2、横式：为一矩形容器，分有数个料斗，空气从侧向水平吹入，废料从上方投入，重者落入近处料斗，轻者被气流吹向较远处落花流水入料斗，各自从底部排出。

3.涡流式：空气吹入呈辐射状的涡流，废料从侧面送入，形成涡流后，轻者从上方带出，重者则深入底部排出。

应用延伸：词分离装置还可以将立式与涡流式组合起来使用，连同粉碎、磁选、振动筛等形成风筛分离的组合体系。

废旧塑料静电分离

分离特性：先将废旧塑料干燥，粉碎成10平方毫米，较好是6平方毫米以下的小块；加入1*10^-6级的调节剂和表面活性剂等，以提高其磨擦带电性；强力搅拌，使之磨擦带电，不同塑料产生相反电荷。

适用范围：经磨擦所产生的电荷差异越大，其分离效果越好，效率越高。该方法较适用于只有两种塑料构成的混合物的分离。只有聚氯乙烯易于从多种混合物中分离出来，因为聚氯乙烯相对于其他塑料总是带负电荷。

分离装置特性：此装置底部有两块挡板，可将不带电荷塑料粒子重新返回装置，进行分离。

废旧塑料密度分离

这是利用不同塑料具有不同密度将它们分类分离的方法，有静置分离和旋液分离两种方法。

静置分离

分离特性：利用不同密度的塑料在特定密度液体中的沉浮特性，使之分离。

适用范围：适用于分离密度差距较大的品种，而对密度相近者的分离则难以获得高纯度的分离物。

常见分离液：水、饱和食盐水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化钙水溶液等。

注意事项：当水作密度分离液时，因塑料的开头和表面活性不同，有些会带着气泡浮在水面上，影响分离效果。此时，需要使用表面活性剂进行预处理，使之充分浸润

旋液、浮沉分离

分离特性：使用水力旋流器和浮沉法能有效地将密度大于和小于1g/cm3的塑料分离。其厚度较好大于3mm，密度差为0.5g/cm3左右。若使用平底分离器，可分离密度大于1g/cm3的各种塑料。多级分离的效果更佳。

力旋流器的分离步骤：道德将废旧塑料粉碎，然后清洗并进行预处理，将料斗中的料吸入贮糟，废料在槽内均匀分散，并用离心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料从上部排出，收集，经振动筛脱水即可。分离用水可循环使用。

废旧塑料人工分拣

分离特性：废旧塑料的分离筛选，较简单的方法就是人工分拣，尽管费时费力且效率很低，是较原始的方法，但目前仍然广泛使用，尤其是在进料传送带上对于一些易于被发现和拣出来的杂质。分工拣法较适合于分拣废纸、卡片、玻璃容器等物品。

分拣步骤：

1、除去金属和非金属杂质肉眼能看到的各种杂质

2、对于废旧塑料先进行制品分类，可分为农用薄膜、本色包装膜、杂色包装膜、泡沫塑料、凉鞋、拖鞋、鞋底、边角废料、包装用泡沫块、饮料瓶、各种包装容器等。

3、再按树脂品种进行分类，分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚笨乙烯、尼龙、聚氨酯和聚酯等。通常采用外观性状识别和燃烧鉴别。

4、再将已经分类的废旧塑料按颜色和质量分拣，颜色可分为黑、红、棕、蓝、绿、黄色和无色等，剔除污染严重、发黑、烧焦等劣质废旧塑料制品。

废旧塑料熔融分离

分离特性：利用塑料的不同熔融温度来分离。其方法是将混合废塑料置于传送带上，通过较低一级塑料熔融温度上的加热室，这种塑料熔融并附着在传送带上，用机械收集；未熔融的塑料继续运行，通过较高一级塑料熔融温度上的加热室，以同样方法分离出塑料。

如此继续，较后剩下末被熔融的塑料，在传送带终端收集起来。

废旧塑料温差分离

分离特性：利用各种塑料不同的脆化温度，将混合料进行有选择性地脆化粉碎，实现塑料分离。

适用范围：此方法较适用于聚氯乙烯与聚乙烯混合物的分离，因聚氯乙烯的脆化温度为-41℃，而聚乙烯的脆化温度在-100℃以下。此外，还可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分离。

应用举例：分离聚氯乙烯与聚乙烯混合料：先将混杂料投入冷却器中，冷却至-50℃，然后送入粉碎机中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再进行筛选，使与未碎的聚乙烯分离。

废旧PE、PP、PET分拣

分离特性：将其先放入水池中，由于PET的密度较大，其相对密度在1.30--1.38，则PET将会下沉。然后，开始向池中倒入酒精，中和水的密度，将密度调到0.91，看到水中的PE下沉时，则已调好。

分离原理：利用密度法来分离PP、PE、PET混合物。PP的密度在0.89--0.91，PE的密度在0.91---0.965，PET密度在1.30---1.38。

废旧金属与塑料分离

金属捕集器

将粉碎的废弃物经管道输送，在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75---1.2mm的金属碎屑分离出来。

静电分离器

将混杂料粉碎,投入静电分离器，利用金属与塑料的不同带电特性，可分离出铜、铝等金属。此法适用与金属填充复合材料，电缆料和镀金属塑料的处理。

溶解分离

将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷，非离子型表面活性剂，石蜡和水的悬浮液中，使塑料涂层溶解分离。

脆化分离

使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后粉碎,再用风筛分离法使金属与塑性分离.

电缆外皮的剥离

电线、电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯，聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶，除上述静电分离法外，还有干法和温法两种方法可使塑料，橡胶与铜、铝芯线有效分离。

(1)干法分离：用远红外装置使电缆线内部均匀加热,再用人工剥离外皮.

(2)湿法分离：将铝线浸渍在浸透剂(表面活性剂)溶液中,加热至70—90度后剥离外皮,然后,再用有机溶剂连续清洗数次，彻底除去焦油即可。

废旧纸与塑料分离

纸与塑料的分离方法有热分离，湿分离和电动分离三种。

热分法分离特性：利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法。分为热筒法和热气流法两种。

热筒法

分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成，刮刀与加热筒壁相接，二者逆向旋转，筒底部连接一料槽。材料从投料加入，其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融，附着在筒壁上，用刮刀刮下，落入料槽中。

此法可将90%以上的塑料与纸分开，已分离的塑料含纸量很小，可控制在1%以下。

热气流法

利用塑料薄膜遇热收缩，减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离。将薄膜与纸的混合物送至加热区，加热箱可以是一台农用谷物干燥机，呈颗粒状，从而使其表面积减小，再将它与纸的混合物送入空气分离器，空气流将混合物中的纸带走，而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部。

此法几乎可以把塑料与纸完全分开。

湿分法分离特性：将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机，被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出，留下的塑料则从一分离出口排出，然后送入脱水机脱水，再送入空气分离器中进行分离。

电动法分离特性：将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中，落入旋转的碾碎鼓，然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区，纸被吸向电极，而塑料仍然贴在转鼓上，随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来。

采用此法时湿度对分离结果有很大影响，混合物湿度为15%时，虽可使纸和塑料分离，但塑性仍会被大量的纸污染，当湿度提高至50%以上时，便可使塑性和纸完全分离。

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